Modulare Kaschiermaschine KFK-M

Modulare Kaschiermaschine KFK-M

Die KFK-M ist eine kompakte Kaschiermaschine, die mit allen Finessen ausgestattet ist und höchste Ansprüche in Labor- und Forschungsanwendungen erfüllt. Der kompakte Alleskönner mit den Werten der Großen! Das zuverlässige und leistungsstarke Heizsystem kann in zwei verschiedenen Heiz-Kapazitätsversionen ausgeführt werden.

Vorteile

Die besondere Bauweise der KFK-M Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Starke Heiz- und Kühlleistung für schmale Materialien
• Für leichte und schwere Materialien
• Exakte Temperatur
• Präzise Spalteinstellung und Druckeinstellung
• Zuverlässig und langlebig
Querschnitt der Kaschiermaschine KFK-M

240 °C

maximale Temperatur

18

Heizzonen

1500 mm

Heizzonenlänge

Maschinen Highlights

MEYER Maschine: KFK-M

Besonderheit: Energieeffizient und robust

Die KFK-M arbeitet energieeffizient und zeichnet sich durch ihre solide und robuste Bauweise aus, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in Labor und der Forschung macht.

Technische Daten

Maschine

KFK-M

Baubreite (mm)

700

Geschwindigkeit (m/min)

0,2 bis 12

Pressdruck max. (N/cm²)

136

Temperatur max. (°C)

240

Höheneinstellung (mm)

0 bis 50 mm

Heizzonenlänge (mm)

750

1500

Kühlzonenlänge (mm)

550

1100

Heizleistung (kW)

28

56

Regelzonen (Anzahl)

12

18

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Quick-Change Heizung
Gefederte Elemente
Höheneinstellung
Niveauverstellung
Heizkurve
Zonenheizung
Endlose Bänder
Bandreinigung
Federspannung der Bänder
Register
Kettenführung
Einstellbarer Flächendruck
Kontakt Plus Heizung
Servo-Syncro Drive

Optional

Endlos gewebte Bänder

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Broschüre Mockup

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Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
KaschierenStreuen

Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
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Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
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Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
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Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
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Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
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Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
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Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
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Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

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