Kaschieren
Kaschiermaschinen, die Materialien verbinden.
Von Aktivkohlefiltern bis zu Ledersitzen – Kaschieranlagen von MEYER verändern Ihr Produktionsniveau.
MEYER Maschinen
Die passende Maschine für Ihren Zweck. Made in Germany.
Anwendungen
MEYER Maschinen eignen sich für zahlreiche Einsatzgebiete.
Branchen
Branchen, die auf MEYER Maschinen setzen.
Service
Fertigung, Entwicklung und Betreuung.
Fertigung von Kleinserien
Fertigung von Einzelteilen aus Metall
Konzept-, Maschinen- und Anlagenentwicklung
Betreuung, Ersatzteile und Zubehör
Erleben Sie unsere Maschinen live im Test Center: Testen, optimieren und perfektionieren Sie Ihre Produktion, bevor Sie investieren. Das ist unser gemeinsamer Weg zur maßgeschneiderten Lösung.
MEYER Maschinenfabrik
Lernen Sie das Unternehmen hinter MEYER besser kennen.
Familienunternehmen seit 1949
Alle wichtigen Neuigkeiten & Messen
Ihre Zukunft bei MEYER
Freie Ausbildungsplätze
Offene Stellen
Von Aktivkohlefiltern bis zu Ledersitzen – Kaschieranlagen von MEYER verändern Ihr Produktionsniveau.
Finden Sie die passende Maschine für Ihre Anforderung.
Tragen Sie sich ein und Sie erhalten alle relevanten Infos zu unseren Maschinen in einer Broschüre.
Erweitern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Kaschiermaschinen mit zusätzlicher Peripherie.
Vereinbaren Sie einen Termin im Test Center und überzeugen Sie sich mit Ihrer Anwendung selbst von der MEYER-Qualität.
Erfahren Sie, wie unsere Kaschiertechnik Ihre Materialien schützend verbindet.
Ideal für industrielle Anwendungen.
Flachbett-Kaschiermaschinen ermöglichen präzise Laminierungen verschiedener Materialien. Durch eine gezielte Kombination aus Heiz-, Druck- und Kühlzonen wird das Material über die Doppelbandpressen optimal verarbeitet. Das Ergebnis: hohe Effizienz, exakte Ausrichtung und gleichmäßige Druckverteilung für hochwertige, blasenfreie Verbindungen.
Ideal für vielseitige Produktionen
Die Kalander-Kaschiertechnologie nutzt große beheizbare Walzen zum Kaschieren von Folien oder empfindlichen Textilien. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Qualität ohne Bandabdrücke und Markierungen.
Ideal für Verbundmaterialien
Hochdruckkaschieren verbindet Materialien wie Textilien, Schaumstoffe oder Folien durch hohen Druck, Wärme und Klebstoff. Das Verfahren eignet sich zur Erzeugung robuster Produkte z.B. für die Automobilindustrie. Flexibilität und Festigkeit der Endprodukte können dabei gesteuert werden.
Unsere Kaschier-Systemlösungen verwenden thermoplastische Hotmelt-Klebstoffe, die vielseitig, umweltfreundlich und einfach anwendbar sind. Dabei berücksichtigen wir Sortenreinheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz, Recyclingfähigkeit und Fogging. Bei speziellen Anforderungen setzen wir auch reaktive Klebstoffsysteme ein.
Erfahren Sie, wie unsere Kaschiermaschinen Unternehmen in verschiedenen Branchen täglich zum Erfolg verhelfen.
Von Dachfolien bis zu Carbon-Beschichtungen – entdecken Sie die breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten.








Die Herausforderung bei der Herstellung von Aktivkohlefiltern ist die Kombination von mehreren Streuern bzw. deren Anordnung im Anlagenlayout. MEYER bietet verschiedenste modulare Konzepte, um Filteraufbauten und Zwecke zu erfüllen.
MEYER bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Verarbeitung des sensiblen Naturmaterials Leder, passend für jedes Volumen und jeden Prozess. Beim Kaschieren von Leder ergeben sich Vorteile wie ein weicherer Griff (Soft Touch), verbesserte Haptik, weniger Faltenbildung, erhöhte Formstabilität, ein vereinfachter Prozess und eine leichtere Weiterverarbeitung.
Carbon bringt einige Herausforderungen im Maschinenbau mit sich, da es abrasiv und elektrisch leitend ist. MEYER hat innovative Lösungen entwickelt, darunter Pulverstreuer, die mit Infrarotheizfeldern zu eigenständigen Maschinen kombiniert werden.
Mit MEYER Maschinen lassen sich Membran- oder Mehrschichtfolien auf Textilien oder festen Trägern kaschieren, wobei je nach Bedarf thermoplastische Klebstoffe oder die Membranfolie selbst als Haftvermittler verwendet werden. Der Kern der Produktionslinie ist eine Kaschiermaschine, ausgestattet mit moderner Wickeltechnik.
Diese klassische Kaschieraufgabe umfasst das Abwickeln von zwei oder drei Rollen Material, die in einer Kaschiermaschine verarbeitet und anschließend wieder aufgewickelt werden. Bei zwei Rollen handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, z.B. das Beschichten von Schaum mit SK-Folie, während bei drei Rollen die mittlere Rolle als thermoplastischer Kleber dient, der zwei Materialien verbindet. Dieses Verfahren kann auch mit festen Materialien in Platinenform durchgeführt werden.
Für diese Anwendung werden Fasermaterialien mit einer thermoplastischen Matrix ausgestattet, wobei das Fließverhalten des Klebers präzise eingestellt wird, um die Fasern optimal zu umschließen. MEYER entwickelt Kaschiermaschinen, die den notwendigen Flächen- und Lineardruck erzeugen können, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Unsere Kaschieranlagen ermöglichen die Produktion von Glasmatten für vielfältige Anwendungen. Mittels eines Rovingschneiders werden Glasrovings auf eine definierte Länge geschnitten und in spezifizierter Grammatur auf Trägermaterial verteilt. Nach dem Auftragen von thermoplastischem Klebepulver wird das Material dem Kaschierprozess zugeführt, wobei auch trägerlose Glasmatten hergestellt werden können.
Beim klassischen Teppichbeschichten wird thermoplastisches Pulver in hoher Grammatur auf die Teppichrückseite aufgetragen, wobei die Pulverzusammensetzung variiert. Anschließend wird das Pulver geschmolzen und mittels eines Kalanders oder einer Flachbettanlage rückgekühlt, um den Beschichtungsprozess abzuschließen.
Eine Flachbett-Kaschiermaschine, auch Doppelbandpresse genannt, besteht aus zwei Transportbändern, die übereinander angeordnet sind. Der einstellbare Spalt zwischen den beiden Transportbändern ist der Kaschierspalt durch den das Kaschiergut gefördert wird. Innerhalb der Transportbänder befindet sich eine Heizplatte und eine Kühlplatte um das zu kaschierende Material aufzuheizen und wieder abzukühlen. In der Regel wird dadurch eine Schmelzkleber aktiviert um die Materialien zu verkleben. Die Kühlung stabilisiert den Verbund. Da der Kaschierspalt flach ist können sowohl flexible aufrollbare Materialien als auch steife Platten verarbeitet werden. Meyer hat sich auf Flachbett-Kaschiermaschinen spezialisiert und bietet in ihrem Technikum auch Kaschierversuche an.
Es können flexible Materialien, wie Textilien, Vliese, Folien oder Schäume miteinander verbunden werden. Dabei können in einem Arbeitsgang auch mehrere Lagen verbunden werden. Auch Platten können verbunden werden. Als Klebstoff kommt meist ein thermoplastischer Kleber zur Anwendung.
Die Produktionsgeschwindigkeit hängt in erster Linie von den Materialien ab. Dicke schwere Materialien benötigen oft viel Wärmeenergie was zu einer geringeren Geschwindigkeit führt. Je länger die Heizzone der Kaschiermaschine ist und je mehr installierte Heizleistung vorhanden ist, desto schneller ist die Produktionsgeschwindigkeit. Übliche Produktionsgeschwindigkeiten sind 2-20 m/min.
Eine Flachbett Kaschiermaschine mit integrierter Kühlzone eignet sich sehr gut zum Beschichten. Die Beschichtung ist meist ein thermoplastischer Kleber, der als Klebepulver, Folie oder Web aufkaschiert wird. Da die Beschichtung vor dem Verlassen der Maschine komplett rückgekühlt wird haftet die Beschichtung nicht auf den Transportbändern.
Ein Kalander besteht aus mehreren Walzen mit denen das zu kaschierende Material erhitzt und verpresst wird. Bei einer Bandkaschiermaschine ist die Heizzone länger und die Temperaturführung mittels einstellbarer Zonen genauer. Der Flächendruck kann präzise eingestellt werden und es können dünne, flexible Materialien als auch harte Platten kaschiert werden. Eine integrierte Kühlzone erlaubt eine unmittelbare Abkühlung was zahlreiche Vorteile mit sich bringt, insbesondere können Materialien komplett aufgeschmolzen werden. Bei einem Kalander muss der Schmelzkleber immer abgedeckt werden.
Zum einen unterscheiden sich die Doppelband-Kaschiermaschinen in der Breite und in der Heiz- bzw. Kühlzonenlänge. Es gibt Maschinen für einfache Anwendungen wo die Produktionsgeschwindigkeit eher gering ist und es gibt Hochleistungsmaschinen für schwere Materialien, wo hohe Drücke und hohe Geschwindigkeiten gefordert sind. Bei MEYER können die Maschinen so eingeteilt werden:
Je nach Maschinetyp kann das zu kaschierende Material bis 150mm dick sein. Sonderlösungen auf Anfrage. Ist das Material sehr dick und es soll komplett durchwärmt werden, dann muss langsamer gefahren werden. Wird aber ein dünnes Material auf ein dickes Trägermaterial aufkaschiert, dann reicht meist die Erwärmung der dünnen Schicht und die Produktionsgeschwindigkeit ist somit viel höher.
Die Typenbezeichnung gibt die maximale Durchgangsbreite an. Allerdings sollte das Material immer ca. 100mm schmäler sein. Bei einer KFK-E 1900 können theoretisch 1900mm Material zugeführt werden, allerdings ist eine problemlose Kaschierung nur bis 1800mm Material gewährleistet. Die maximale Materialbreite liegt bei der KFK-XL bei 3000mm. Breitere Lösung können angefragt werden.
Bei MEYER finden Sie die passende Maschine, um Ihre Produktionsziele in die Realität umzusetzen. Stellen Sie eine Anfragen und lassen Sie uns sprechen.