Kaschiermaschinen, die Materialien verbinden.

Die Herausforderung bei der Herstellung von Aktivkohlefiltern ist die Kombination von mehreren Streuern bzw. deren Anordnung im Anlagenlayout. MEYER bietet verschiedenste modulare Konzepte, um Filteraufbauten und Zwecke zu erfüllen. 

MEYER bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Verarbeitung des sensiblen Naturmaterials Leder, passend für jedes Volumen und jeden Prozess. Beim Kaschieren von Leder ergeben sich Vorteile wie ein weicherer Griff (Soft Touch), verbesserte Haptik, weniger Faltenbildung, erhöhte Formstabilität, ein vereinfachter Prozess und eine leichtere Weiterverarbeitung.

Carbon bringt einige Herausforderungen im Maschinenbau mit sich, da es abrasiv und elektrisch leitend ist. MEYER hat innovative Lösungen entwickelt, darunter Pulverstreuer, die mit Infrarotheizfeldern zu eigenständigen Maschinen kombiniert werden.

Mit MEYER Maschinen lassen sich Membran- oder Mehrschichtfolien auf Textilien oder festen Trägern kaschieren, wobei je nach Bedarf thermoplastische Klebstoffe oder die Membranfolie selbst als Haftvermittler verwendet werden. Der Kern der Produktionslinie ist eine Kaschiermaschine, ausgestattet mit moderner Wickeltechnik.

Diese klassische Kaschieraufgabe umfasst das Abwickeln von zwei oder drei Rollen Material, die in einer Kaschiermaschine verarbeitet und anschließend wieder aufgewickelt werden. Bei zwei Rollen handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, z.B. das Beschichten von Schaum mit SK-Folie, während bei drei Rollen die mittlere Rolle als thermoplastischer Kleber dient, der zwei Materialien verbindet. Dieses Verfahren kann auch mit festen Materialien in Platinenform durchgeführt werden.

Für diese Anwendung werden Fasermaterialien mit einer thermoplastischen Matrix ausgestattet, wobei das Fließverhalten des Klebers präzise eingestellt wird, um die Fasern optimal zu umschließen. MEYER entwickelt Kaschiermaschinen, die den notwendigen Flächen- und Lineardruck erzeugen können, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Unsere Kaschieranlagen ermöglichen die Produktion von Glasmatten für vielfältige Anwendungen. Mittels eines Rovingschneiders werden Glasrovings auf eine definierte Länge geschnitten und in spezifizierter Grammatur auf Trägermaterial verteilt. Nach dem Auftragen von thermoplastischem Klebepulver wird das Material dem Kaschierprozess zugeführt, wobei auch trägerlose Glasmatten hergestellt werden können.

Beim klassischen Teppichbeschichten wird thermoplastisches Pulver in hoher Grammatur auf die Teppichrückseite aufgetragen, wobei die Pulverzusammensetzung variiert. Anschließend wird das Pulver geschmolzen und mittels eines Kalanders oder einer Flachbettanlage rückgekühlt, um den Beschichtungsprozess abzuschließen.