Kaschieren

Kaschiermaschinen, die Materialien verbinden.

Von Aktivkohlefiltern bis zu Ledersitzen – Kaschieranlagen von MEYER verändern Ihr Produktionsniveau.

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Doppelbandpresse KFK-XL - Kaschieranlage mit Doppelband Presse
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Alle Informationen für Sie zusammengefasst

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Erweitern Sie Ihre Maschine

Erweitern Sie die Leistungsfähigkeit Ihrer Kaschiermaschinen mit zusätzlicher Peripherie.

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Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
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Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
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Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.

Testen Sie Ihre Kaschier-Anwendung im Test Center von MEYER Machines.

Vereinbaren Sie einen Termin im Test Center und überzeugen Sie sich mit Ihrer Anwendung selbst von der MEYER-Qualität.

Die Technologie von MEYER Kaschiermaschinen

Erfahren Sie, wie unsere Kaschiertechnik Ihre Materialien schützend verbindet.

Ideal für industrielle Anwendungen.

Flachbett Kaschieren

Flachbett-Kaschiermaschinen ermöglichen präzise Laminierungen verschiedener Materialien. Durch eine gezielte Kombination aus Heiz-, Druck- und Kühlzonen wird das Material über die Doppelbandpressen optimal verarbeitet. Das Ergebnis: hohe Effizienz, exakte Ausrichtung und gleichmäßige Druckverteilung für hochwertige, blasenfreie Verbindungen.

Passende Maschinen:

Ideal für vielseitige Produktionen

Kalander Kaschieren

Die Kalander-Kaschiertechnologie nutzt große beheizbare Walzen zum Kaschieren von Folien oder empfindlichen Textilien. Dieser Prozess gewährleistet eine gleichmäßige Qualität ohne Bandabdrücke und Markierungen.

Passende Maschinen:

Ideal für Verbundmaterialien

Hochdruck Kaschieren

Hochdruckkaschieren verbindet Materialien wie Textilien, Schaumstoffe oder Folien durch hohen Druck, Wärme und Klebstoff. Das Verfahren eignet sich zur Erzeugung robuster Produkte z.B. für die Automobilindustrie. Flexibilität und Festigkeit der Endprodukte können dabei gesteuert werden.

Passende Maschinen:

Moderne Hotmelt-Klebstoffe

Unsere Kaschier-Systemlösungen verwenden thermoplastische Hotmelt-Klebstoffe, die vielseitig, umweltfreundlich und einfach anwendbar sind. Dabei berücksichtigen wir Sortenreinheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz, Recyclingfähigkeit und Fogging. Bei speziellen Anforderungen setzen wir auch reaktive Klebstoffsysteme ein.

Klebstoffarten
Aufmachungsformen

Das sagen erfolgreiche Kunden über MEYER.

Erfahren Sie, wie unsere Kaschiermaschinen Unternehmen in verschiedenen Branchen täglich zum Erfolg verhelfen.

Anwendungsfälle

Von Dachfolien bis zu Carbon-Beschichtungen – entdecken Sie die breite Palette an Anwendungsmöglichkeiten.

Aktivkohlefilter

Die Herausforderung bei der Herstellung von Aktivkohlefiltern ist die Kombination von mehreren Streuern bzw. deren Anordnung im Anlagenlayout. MEYER bietet verschiedenste modulare Konzepte, um Filteraufbauten und Zwecke zu erfüllen. 

Schematische Darstellung von Pulver-Kaschieren mit den verschiedenen Zonen und Maschinenteilen

Leder

MEYER bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Verarbeitung des sensiblen Naturmaterials Leder, passend für jedes Volumen und jeden Prozess. Beim Kaschieren von Leder ergeben sich Vorteile wie ein weicherer Griff (Soft Touch), verbesserte Haptik, weniger Faltenbildung, erhöhte Formstabilität, ein vereinfachter Prozess und eine leichtere Weiterverarbeitung.

Carbon

Carbon bringt einige Herausforderungen im Maschinenbau mit sich, da es abrasiv und elektrisch leitend ist. MEYER hat innovative Lösungen entwickelt, darunter Pulverstreuer, die mit Infrarotheizfeldern zu eigenständigen Maschinen kombiniert werden.

Membrane

Mit MEYER Maschinen lassen sich Membran- oder Mehrschichtfolien auf Textilien oder festen Trägern kaschieren, wobei je nach Bedarf thermoplastische Klebstoffe oder die Membranfolie selbst als Haftvermittler verwendet werden. Der Kern der Produktionslinie ist eine Kaschiermaschine, ausgestattet mit moderner Wickeltechnik.

Folienbeschichtung

Diese klassische Kaschieraufgabe umfasst das Abwickeln von zwei oder drei Rollen Material, die in einer Kaschiermaschine verarbeitet und anschließend wieder aufgewickelt werden. Bei zwei Rollen handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, z.B. das Beschichten von Schaum mit SK-Folie, während bei drei Rollen die mittlere Rolle als thermoplastischer Kleber dient, der zwei Materialien verbindet. Dieses Verfahren kann auch mit festen Materialien in Platinenform durchgeführt werden.

Organosheets

Für diese Anwendung werden Fasermaterialien mit einer thermoplastischen Matrix ausgestattet, wobei das Fließverhalten des Klebers präzise eingestellt wird, um die Fasern optimal zu umschließen. MEYER entwickelt Kaschiermaschinen, die den notwendigen Flächen- und Lineardruck erzeugen können, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Glasmattenherstellung

Unsere Kaschieranlagen ermöglichen die Produktion von Glasmatten für vielfältige Anwendungen. Mittels eines Rovingschneiders werden Glasrovings auf eine definierte Länge geschnitten und in spezifizierter Grammatur auf Trägermaterial verteilt. Nach dem Auftragen von thermoplastischem Klebepulver wird das Material dem Kaschierprozess zugeführt, wobei auch trägerlose Glasmatten hergestellt werden können.

Teppichbeschichten

Beim klassischen Teppichbeschichten wird thermoplastisches Pulver in hoher Grammatur auf die Teppichrückseite aufgetragen, wobei die Pulverzusammensetzung variiert. Anschließend wird das Pulver geschmolzen und mittels eines Kalanders oder einer Flachbettanlage rückgekühlt, um den Beschichtungsprozess abzuschließen.

Schematische Darstellung von Pulver-Beschichtung mit Kalander mit den verschiedenen Teilen wie Abrollung,Pulverstreuer, Heizfeld und Kalander.

Fragen & Antworten

Was ist eine Flachbett-Kaschiermaschine?

Eine Flachbett-Kaschiermaschine, auch Doppelbandpresse genannt, besteht aus zwei Transportbändern, die übereinander angeordnet sind. Der einstellbare Spalt zwischen den beiden Transportbändern ist der Kaschierspalt durch den das Kaschiergut gefördert wird. Innerhalb der Transportbänder befindet sich eine Heizplatte und eine Kühlplatte um das zu kaschierende Material aufzuheizen und wieder abzukühlen. In der Regel wird dadurch eine Schmelzkleber aktiviert um die Materialien zu verkleben. Die Kühlung stabilisiert den Verbund. Da der Kaschierspalt flach ist können sowohl flexible aufrollbare Materialien als auch steife Platten verarbeitet werden. Meyer hat sich auf Flachbett-Kaschiermaschinen spezialisiert und bietet in ihrem Technikum auch Kaschierversuche an.

Was kann man mit einer Kaschiermaschine kaschieren?

Es können flexible Materialien, wie Textilien, Vliese, Folien oder Schäume miteinander verbunden werden. Dabei können in einem Arbeitsgang auch mehrere Lagen verbunden werden. Auch Platten können verbunden werden. Als Klebstoff kommt meist ein thermoplastischer Kleber zur Anwendung.

Welche Produktionsgeschwindigkeit kann mit einer Doppelband- bzw. Flachbett-Kaschiermaschine erreicht werden?

Die Produktionsgeschwindigkeit hängt in erster Linie von den Materialien ab. Dicke schwere Materialien benötigen oft viel Wärmeenergie was zu einer geringeren Geschwindigkeit führt. Je länger die Heizzone der Kaschiermaschine ist und je mehr installierte Heizleistung vorhanden ist, desto schneller ist die Produktionsgeschwindigkeit. Übliche Produktionsgeschwindigkeiten sind 2-20 m/min.

Kann ich mit einer Kaschiermaschine auch beschichten?

Eine Flachbett Kaschiermaschine mit integrierter Kühlzone eignet sich sehr gut zum Beschichten. Die Beschichtung ist meist ein thermoplastischer Kleber, der als Klebepulver, Folie oder Web aufkaschiert wird.  Da die Beschichtung vor dem Verlassen der Maschine komplett rückgekühlt wird haftet die Beschichtung nicht auf den Transportbändern.

Welche Vorteile hat eine Band-Kaschiermaschine gegenüber einem Kalander?

Ein Kalander besteht aus mehreren Walzen mit denen das zu kaschierende Material erhitzt und verpresst wird. Bei einer Bandkaschiermaschine ist die Heizzone länger und die Temperaturführung mittels einstellbarer Zonen genauer. Der Flächendruck kann präzise eingestellt werden und es können dünne, flexible Materialien als auch harte Platten kaschiert werden. Eine integrierte Kühlzone erlaubt eine unmittelbare Abkühlung was zahlreiche Vorteile mit sich bringt, insbesondere können Materialien komplett aufgeschmolzen werden. Bei einem Kalander muss der Schmelzkleber immer abgedeckt werden.

Warum gibt es so viele unterschiedliche Kaschiermaschinen?

Zum einen unterscheiden sich die Doppelband-Kaschiermaschinen in der Breite und in der Heiz- bzw. Kühlzonenlänge. Es gibt Maschinen für einfache Anwendungen wo die Produktionsgeschwindigkeit eher gering ist und es gibt Hochleistungsmaschinen für schwere Materialien, wo hohe Drücke und hohe Geschwindigkeiten gefordert sind. Bei MEYER können die Maschinen so eingeteilt werden:

  • KFK-L bis 600mm Materialbreite für Kleinteile und Labor
  • KFK-C bis 1800mm Materialbreite, Material sollte eher leicht sein
  • KFK-E bis 2500mm Materialbreite, Material bis mittelschwer
  • KFK-EL bis 2500mm Materialbreite, deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeit
  • KFK-X bis 2500mm Materialbreite, mit hoher Heiz- und Kühlleistung
  • KFK-XL bis 3000mm Materialbreite, Modulare Heiz- und Kühlzonen, auch für schwere Materialien
  • KFK-P bis 3000mm Materialbreite, Modulare Heiz- und Kühlzonen, auch für schwerste Materialien, hohe Drücke möglich
Wie dick kann das zu kaschierende Material sein?

Je nach Maschinetyp kann das zu kaschierende Material bis 150mm dick sein. Sonderlösungen auf Anfrage. Ist das Material sehr dick und es soll komplett durchwärmt werden, dann muss langsamer gefahren werden. Wird aber ein dünnes Material auf ein dickes Trägermaterial aufkaschiert, dann reicht meist die Erwärmung der dünnen Schicht und die Produktionsgeschwindigkeit ist somit viel höher.

Wie breit kann das zu kaschierende Material sein?

Die Typenbezeichnung gibt die maximale Durchgangsbreite an. Allerdings sollte das Material immer ca. 100mm schmäler sein. Bei einer KFK-E 1900 können theoretisch 1900mm Material zugeführt werden, allerdings ist eine problemlose Kaschierung nur bis 1800mm Material gewährleistet. Die maximale Materialbreite liegt bei der KFK-XL bei 3000mm. Breitere Lösung können angefragt werden.

Sprechen wir über die Potenziale Ihrer Kaschierproduktion.

Bei MEYER finden Sie die passende Maschine, um Ihre Produktionsziele in die Realität umzusetzen. Stellen Sie eine Anfragen und lassen Sie uns sprechen.