Beschichtungsanlage BSA

Beschichtungsanlage BSA

Hochpräzise Fixierung von Fasermaterialien. Diese Maschine bringt thermoplastische Kleber oder Epoxidharze präzise auf und fixiert sie durch berührungslose Wärmebehandlung auf der Warenbahn. Sie unterstützt sowohl den Online- als auch den Offline-Prozess.

Vorteile

Die besondere Bauweise der Beschichtungsanlage BSA Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Genaue Streuergebnisse
• Streubreite einstellbar
• IR-Heizfeld mit präziser Zonenregelung

5.000 mm

maximale Arbeitsbreite

2

Betriebsarten (online und offline)

204

Heizzonen bei 3,3m und 1m Länge

Technische Daten

Maschine

Beschichtungsanlage BSA

Baubreite (mm)

bis 5.000

Streuwalzen Ø (mm)

225

Ausbürsteinheit

changierend oder rotierend

Befüllung

manuell oder automatisch

Streubreite

stufenlos einstellbar

Streumenge

stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit

Temperatur

bis 300°C

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Zonenheizung
Schnellwechselsystem der Streuwalze
Feineinstellung der Ausbürste
Changierende Bürste
Servo-Antrieb

Optional

Rotierende Bürste
Automatische Befüllung
Feinstaubabsaugung
ATEX-Ausführung
Ionisiereinrichtung

Individuelle Peripherie für Ihre Maschinen.

Konfigurieren Sie Ihre individuelle Maschine. Wir beraten Sie dabei.

Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
KaschierenStreuen

Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
KaschierenPressenStreuen

Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
KaschierenStreuen

Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
KaschierenPressenStreuen

Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
KaschierenPressenStreuen

Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
KaschierenPressenStreuen

Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
KaschierenPressenStreuen

Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
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Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

Lernen Sie die Maschinen von MEYER kennen.

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