Pulverstreuer PST

Pulverstreuer PST

Ihr Pulverstreuer für präzise und homogene Pulveraufträge. Der PST sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers auf einer variablen Arbeitsbreite und ermöglicht schnelle Anpassungen für unterschiedliche Anforderungen. Z.b. für Aktivkohle, Füllstoffe, Sand, thermoplastische Klebstoffe, Epoxidpulver, Recyclate oder Körner.

Vorteile

Die besondere Bauweise der Pulverstreuer PST Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Einstellbare Streubreite und Streumenge
• Schneller Wechsel der Streuwalze
• Feinjustierbare Bürsten
• Automatische Befüllung
• ATEX Ausführung möglich

5.000 mm

Arbeitsbreite

3 gr/m²

minimale Streumenge

130 mm

Streuwalzendurchmesser

Technische Daten

Maschine

Pulverstreuer PST

Baubreite (mm)

700 bis 5.000

400 oder 600 (kleine Systemlösung)

Streuwalzen Ø (mm)

130 oder 225

90

Ausbürsteinheit

changierend oder rotierend

Befüllung

manuell oder automatisch

Streubreite

stufenlos einstellbar

Streumenge

stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Schnellwechselsystem der Streuwalze
Feineinstellung der Ausbürste
Changierende Bürste
Servo-Antrieb

Optional

Rotierende Bürste
Automatische Befüllung
Feinstaubabsaugung
ATEX-Ausführung
Ionisiereinrichtung

Alle Informationen für Sie zusammengefasst

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Broschüre Mockup

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Testen Sie den PST in 1800 mm Streubreite in unserem Test Center.

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Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
KaschierenStreuen

Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
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Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
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Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
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Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
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Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
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Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
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Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
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Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

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