Granulatstreuer GST

Granulatstreuer GST

Die GST bietet Ihnen eine präzise Lösung für das Streuen von Granulaten und Fasermaterialien. Sie ist flexibel einsetzbar und passt sich individuellen Anforderungen durch spezielle Nadelbeläge und Bürstsysteme an.

Vorteile

Die besondere Bauweise der Granulatstreuer GST Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Individuelle Kundenlösungen
• schneller Streuwalzen-Wechsel
• automatische Befüllung

400 mm

minimale Arbeitsbreite

1.000

verschiedene Möglichkeiten

950 mm

Arbeitshöhe

MEYER Maschine: Granulatstreuer GST

Besonderheit: Spezielle Verarbeitung

Granulate werden durch einen speziell angepassten Nadelbelag und eine drehrichtungsgesteuerte Bürste verarbeitet. Fasermaterialien werden im Förderturm aufgelockert und gleichmäßig auf der Warenbahn verteilt. Sie wollen die GST testen? Schreiben Sie uns und nutzen Sie für Machbarkeitsprüfungen unsere Testanlagen.

Technische Daten

Maschine

Granulatstreuer GST

Baubreite (mm)

700 bis 5.000

400 oder 600 (kleine Systemlösung)

Ausbürsteinheit

changierend oder rotierend

Befüllung

manuell oder automatisch

Streubreite

stufenlos einstellbar

Streumenge

stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Schnellwechselsystem der Streuwalze
Feineinstellung der Ausbürste
Rotierende Bürste
Servo-Antrieb

Optional

Changierende Bürste
Automatische Befüllung
Feinstaubabsaugung
ATEX-Ausführung
Ionisiereinrichtung

Individuelle Peripherie für Ihre Maschinen.

Konfigurieren Sie Ihre individuelle Maschine. Wir beraten Sie dabei.

Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
KaschierenStreuen

Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
KaschierenPressenStreuen

Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
KaschierenPressenStreuen

Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
KaschierenStreuen

Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
KaschierenPressenStreuen

Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
KaschierenPressenStreuen

Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
KaschierenPressenStreuen

Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
KaschierenPressenStreuen

Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
KaschierenPressenStreuen

Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

Lernen Sie die Maschinen von MEYER kennen.

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