Gestalten durch Pressen

Pressen werden einerseits durch die Druckerzeugung unterschieden. Üblich sind hydraulische Presszylinder. Für geringe Presskräfte kann auch ein pneumatischer Presszylinder eingesetzt werden. Alternativ gibt es auch elektromotorische Pressdruckerzeugung.

Ein weiteres Merkmal ist die Konstruktion. Es gibt horizontale Pressen und vertikale. Auch klappbare Pressen sind möglich. Meist müssen große Pressplatten geführt werden. Dies kann durch Prismenführungen, Führungsstangen oder Führungssäulen erfolgen.

Meist sind Pressen einfach-wirkend, das heißt es wird nur eine Pressplatte bewegt. Sollen aber Verformungen gemacht werden empfiehlt sich eine doppel-wirkende Presse, bei der beide Pressplatten bewegt werden.

Eine Presse mit beheizbaren Pressplatten. Die Pressplatten werden einseitig isoliert und besitzen elektrische Widerstandsheizkörper oder Bohrungen für den Anschluss von Thermal-Öl oder Dampf. Wichtig ist bei Heißpressen, dass die Pressplatten möglichst formstabil bleiben, auch bei höheren Temperaturen.

Eine Prägepresse ist eine Heißpresse, in die ein Prägewerkzeug befestigt werden kann. Geeignete Schäume können so ein 3-d Muster geprägt bekommen. Eine Alternative zur Prägepresse ist ein Prägekalander, der eine Walze mit dem Prägemuster enthält. Solche Kalander prägen kontinuierlich das gleiche Muster. Bei einer Prägepresse ist die Prägeform meist ein sehr individuelles Muster, das mit einer Prägewalze nicht realisiert werden kann. Eine Prägepresse kann zudem auch die Prägung im gleichen Arbeitsschritt ausstanzen.

Thermoformpressen bestehen meist aus einer Aufheizstation und einer kalten Formpresse. Es wird also die zu verformende Platine im ersten Schritt erwärmt und dann in die Formpresse transportiert, um sie zu verformen und dabei abzukühlen. Greifer entlang der Platine verhindern falten, die beim Schließen der Formpresse entstehen könnten.

Bei Pressen lassen sich viele Arbeitsschritte automatisieren. Schneiden, Greifen, Positionieren, Transportieren und Entnehmen sind beispielhafte Arbeitsschritte, die automatisiert werden können. Dies übernehmen spezielle Vorrichtungen, Handling-Systeme oder Roboter.

Bei einer Presse gibt es viele Verfahrensparameter, die optimal aufeinander abgestimmt sein müssen. Diese sind Presskraft, Schließgeschwindigkeit, Presszeit, bzw. Taktzeit und Temperaturen.