Laminieranlage KFK-EL

Thermokaschieranlagen von Meyer

Laminieranlage KFK-EL

Konstruiert in solider Rahmenbauweise, verbauen wir in dieser Thermokaschiermaschine einzelgefederte Elemente, große Walzen für präzisen Druck und kombinieren dazu kettengeführte, servo-angetriebene Transportbänder. Das zuverlässige und leistungsstarke Heizsystem dieser Thermokaschiermaschine kann in drei verschiedenen Heiz-Kapazitätsversionen ausgeführt werden.

Vorteile

Die besondere Bauweise der KFK-EL Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Die elektrische Heizung hat 18 Regelzonen.
• Heiz- und Kühlbereiche sind energieoptimiert isoliert.
• Die verlängerte Heizzone wird mit einer kompakten Kühlzone kombiniert für hohe Effizienz.
• Präzise regelbare Spindelhubgetriebe übernehmen motorisch die Höheneinstellung sowie die Niveaueinstellung der oberen Presswalze.
• Über die bewährte SIEMENS-Touch-Steuerung können alle relevanten Parameter eingestellt und überwacht werden.
• Servosyncro Drive (2-Antriebe)
• Lange Heizzone mit hoher Leistung für höhere Produktionsgeschwindigkeiten
• Exakte Temperatur
Querschnitt der Thermokaschiermaschine KFK-EL mit Heizregister und kurzer Kühlzone

2.400 mm

maximale Arbeitsbreite

25 m/min.

max. Geschwindigkeit

18

Regelzonen

Maschinen Highlights

Technische Daten

Maschine

KFK-EL

Baubreite (mm)

1.100

1.300

1.500

1.700

1.900

2.100

2.300

2.500

Pressdruck max. (N/cm²)

115

101

81

57

42

31

24

19

Höheneinstellung (mm)

0 bis 150

Temperatur max. (°C)

240

Heizzonenlänge (mm)

2.300

Kühlzonenlänge (mm)

1.150

Geschwindigkeit (m/min)

0,5 bis 25

Regelzonen (Anzahl)

18

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Quick-Change Heizung
Gefederte Elemente
Höheneinstellung
Niveauverstellung
Heizkurve
Zonenheizung
Endlose Bänder
Bandreinigung
Federspannung der Bänder
Register
Kettenführung
Intervall-Heizung

Optional

Einstellbarer Flächendruck
Kontakt Heizung
Kontakt Plus Heizung
Power Heating
Power Cooling
Endlos gewebte Bänder

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Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
KaschierenStreuen

Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
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Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
KaschierenStreuen

Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
KaschierenPressenStreuen

Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
KaschierenPressenStreuen

Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
KaschierenPressenStreuen

Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
KaschierenPressenStreuen

Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
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Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

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