Kaschieranlage KFK-X

Kaschieranlage mit Heizfunktion vom Hersteller Meyer Machines.

Kaschieranlage KFK-X

Konstruiert in solider Rahmenbauweise, verbauen wir einzelgefederte Elemente, große Walzen für präzisen Druck und kombinieren dazu kettengeführte, servo-angetriebene Transportbänder. Das zuverlässige und leistungsstarke Heizsystem kann in drei verschiedenen Heiz-Kapazitätsversionen ausgeführt werden. Die elektrische Heizung hat 18 Regelzonen. Heiz- und Kühlbereiche sind energie-optimiert isoliert. Die verlängerte Heizzone wird mit einer ebenso langen Kühlzone kombiniert für hohe Kühlanforderungen. Präzise regelbare Spindelhubgetriebe übernehmen motorisch die Höheneinstellung sowie die Niveaueinstellung der oberen Presswalze. Über die bewährte SIEMENS-Touch-Steuerung können alle relevanten Parameter eingestellt und überwacht werden.

Vorteile

Die besondere Bauweise der KFK-X Maschine bietet Ihrer Produktion verschiedene Vorteile.

• Exakte Temperatur
• Präzise Spalteinstellung und Druckeinstellung
• Zuverlässig und langlebig
• ServoSyncro Drive (2-Antriebe), lange Heizzone mit hoher Leistung und verlängerte Kühlzone für höhere Produktionsgeschwindigkeiten auch bei schweren Materialien 
Querschnitt und Funktion einer Kaschiermaschine KFK-X mit Heizregister und Kühlregister

2.300 mm

Kühlzone

144

Aluminiumelemente

6

Kühlkreise

Maschinen Highlights

Technische Daten

Maschine

KFK-X

Baubreite (mm)

1.100

1.300

1.500

1.700

1.900

2.100

2.300

2.500

2.700

Pressdruck max. (N/cm²)

115

101

81

57

42

31

24

19

Höheneinstellung (mm)

0 bis 150

Temperatur max. (°C)

240

Heizzonenlänge (mm)

2.300

Kühlzonenlänge (mm)

2.300

Geschwindigkeit (m/min)

0,5 bis 25

Regelzonen (Anzahl)

18

Features

Siemens SPS Touch
Prozessdaten-Erfassung
Programmverwaltung
Quick-Change Heizung
Gefederte Elemente
Höheneinstellung
Niveauverstellung
Heizkurve
Zonenheizung
Endlose Bänder
Bandreinigung
Federspannung der Bänder
Register
Intervall-Heizung

Optional

Einstellbarer Flächendruck
Kontakt Heizung
Kontakt Plus Heizung
Power Cooling

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Broschüre Mockup

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Pulverstreuer in einer großen Anlage im Einsatz
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Pulverstreuer

Thermoplastischer Kleber ist am besten in Pulverform zu verarbeiten. Der Einsatz von Klebepulver ist günstiger als Hotmelt, Filme oder Webs und bietet darüber hinaus die Möglichkeit, zügig auf Breiten- oder Grammaturänderungen zu reagieren.
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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
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Schneideinrichtungen

Um die kaschierten Waren so exakt wie möglich zu konfektionieren, kommen Schneideinrichtungen zum Einsatz. Hier bietet MEYER ein breites Spektrum von Längs-, Mitten- oder Querschneideinrichtungen an, das auf Sie angepasst wird.
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Warenspeicher

Um Rollenwechsel oder kürzere Stillstandzeiten abzupuffern, kommen Warenspeicher in verschiedensten Ausführungen wie Rollenbahn- oder Z-Boxen zum Einsatz. Bei der Projektierung der Anlagen bietet MEYER diverse Speichertypen an.
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Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
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Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.
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Automatisierung

Für das Bewegen, Ablegen und Stapeln großer Platinen setzt MEYER auf Industrieroboter und Pick-and-Place-Systeme mit Saugern, Klemm- oder Nadelgreifern. Selbst kleinere Teile können flexibel und einfach programmierbar von Cobots gehandhabt werden.
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Transportbänder

MEYER bietet Förderbänder von 400 mm bis 3000 mm Breite aus Kunststoff, PTFE-Glasgewebe, Gitter oder Textil. Sie können mit Automatisierungstechnik, Sensoren, Detektoren und Luftsystemen kombiniert werden.
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Stapler

Stacker-Systeme entlasten das Bedienpersonal. Sie platzieren die Teile systematisch und stapeln sie nach dem Laminierungsprozess vollautomatisch.

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