Streuen

Präzise Streumaschinen für perfekte Verbindungen

MEYER macht’s möglich: Exakte und flexible Streubeschichtungen – von Textilien bis zu Blechen.

Alle Streumaschinen

Finden Sie die passende Maschine für Ihre Anforderung.

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Alle Informationen für Sie zusammengefasst

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Mehr Effizienz durch die richtige Peripherie.

Erweitern Sie Ihre Streumaschine mit zusätzlichen Komponenten erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion.

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Infrarotheizfelder

Hierdurch können die einlaufende Warenbahn vorgeheizt oder der Pulverkleber vorgeschmolzen werden. Die Infrarotheizfelder können mit individuell konfigurierten Heizzonen in Durchlaufrichtung oder quer zur Durchlaufrichtung ausgestattet werden.
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Abrollung

Mit dem „Roll to Roll“-Prozess reicht das Spektrum von mechanisch oder pneumatisch gebremsten Abrollungen über Wickler mit Magnetpulverbremsen bis hin zu motorisch angetriebenen Abwicklungen.
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Aufwicklungen

Die innovativen Wickler von MEYER sind alle nach der EU Norm DIN EN 13418:2013 (Umfangskraft > 150N) gebaut und entsprechen somit den neuesten Sicherheitsstandards. Durch die Positionierung auf Rollen oder Schienen sind Aufwicklungen noch flexibler.

Testen Sie Ihre Use-Case bei uns im Test Center.

Wir zeigen Ihnen, wie unsere MEYER Maschinen Ihre Materialien verbinden. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin im Test Center.

So funktionieren die Streumaschinen.

Ein Förderband führt das Substrat unter einem Pulverstreukopf hindurch. Hier trifft es auf eine spezialbeschichtete Walze mit Abstreifblech, das überschüssiges Pulver abträgt. Oszillierende Bürsten und Siebe verteilen es gleichmäßig und klumpenfrei auf die Warenbahn. Pulvermenge und Streubreite lassen sich präzise einstellen.

Klebstoffe

Wir finden den passenden Kleber für Ihre Anwendung.

Ideal für die hochpräzise Applikation von Pulvermaterialien wie Klebstoffen oder Epoxidharzen

Pulver streuen

Die Pulverstreu-Technologie verteilt feines Pulver gleichmäßig auf Oberflächen. Sie ermöglicht eine präzise Dosierung des Pulvers, was optimale Haftung und Beschichtungsqualität sichert. Diese Methode ist ideal für funktionale Beschichtungen, die in weiteren Verarbeitungsschritten aktiviert werden.

Ideal für die Applikation von Granulaten & Fasern

Granulat & Fasern streuen

Beim Granulatstreuen können Granulate aber auch Fasern verarbeitet werden. Beide Verfahren erfordern eine Anpassung der Technik an das jeweilige Material. Im Test Center besprechen wir Ihre Anwendung und planen gemeinsam die Umsetzung.

Ideal für die Herstellung von Glasmatten

Roving Cutting

Beim Roving Cutting schneidet ein Schneidwerk die Glasfaserrovings auf eine definierte Länge. Danach werden sie gleichmäßig auf das Förderband gestreut, wo sie ein Pulverstreuer mit Klebepulver bestreut. In der Kaschieranlage entsteht durch schmelzen des Pulvers dann die eigentliche Matte.

Ideal für das Auftragen und Fixieren von thermoplastischen Klebstoffen auf Fasermaterialien

Beschichten

Beim Beschichten werden thermoplastische Kleber oder Epoxidharze mit einem Pulverstreuer auf Fasermaterialien aufgetragen und mittels Infrarotwärme fixiert. Dieser Prozess gewährleistet eine korrekte Pulverschmelzung und stabilisiert die Fasern für weitere Verarbeitungsschritte.

Das sagen erfolgreiche Kunden über MEYER.

Erfahren Sie, wie unsere Kaschiermaschinen Unternehmen in verschiedenen Branchen täglich zum Erfolg verhelfen.

Anwendungsfälle

MEYER Streumaschinen meistern eine Vielzahl von Materialien: Von thermoplastischen Pulvern über Aktivkohle bis hin zu Füllstoffen. Sie bringen diese präzise auf Textilien, Folien, Leder, Bleche und andere bahnenförmigen Materialien. 

Aktivkohlefilter

Die Herausforderung bei der Herstellung von Aktivkohlefiltern ist die Kombination von mehreren Streuern bzw. deren Anordnung im Anlagenlayout. MEYER bietet verschiedenste modulare Konzepte, um Filteraufbauten und Zwecke zu erfüllen. 

Schematische Darstellung von Pulver-Kaschieren mit den verschiedenen Zonen und Maschinenteilen

Organosheets

Für diese Anwendung werden Fasermaterialien mit einer thermoplastischen Matrix ausgestattet, wobei das Fließverhalten des Klebers präzise eingestellt wird, um die Fasern optimal zu umschließen. MEYER entwickelt Kaschiermaschinen, die den notwendigen Flächen- und Lineardruck erzeugen können, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Carbon

Carbon bringt einige Herausforderungen im Maschinenbau mit sich, da es abrasiv und elektrisch leitend ist. MEYER hat innovative Lösungen entwickelt, darunter Pulverstreuer, die mit Infrarotheizfeldern zu eigenständigen Maschinen kombiniert werden.

Teppichbeschichten

Beim klassischen Teppichbeschichten wird thermoplastisches Pulver in hoher Grammatur auf die Teppichrückseite aufgetragen, wobei die Pulverzusammensetzung variiert. Anschließend wird das Pulver geschmolzen und mittels eines Kalanders oder einer Flachbettanlage rückgekühlt, um den Beschichtungsprozess abzuschließen.

Schematische Darstellung von Pulver-Beschichtung mit Kalander mit den verschiedenen Teilen wie Abrollung,Pulverstreuer, Heizfeld und Kalander.

Glasmattenherstellung

Unsere Kaschieranlagen ermöglichen die Produktion von Glasmatten für vielfältige Anwendungen. Mittels eines Rovingschneiders werden Glasrovings auf eine definierte Länge geschnitten und in spezifizierter Grammatur auf Trägermaterial verteilt. Nach dem Auftragen von thermoplastischem Klebepulver wird das Material dem Kaschierprozess zugeführt, wobei auch trägerlose Glasmatten hergestellt werden können.

Benötigen Sie eine Streumaschine?

Kontaktieren Sie uns jetzt und lassen sie uns gemeinsam prüfen, wie unsere Streumaschinen Ihre Produktion revolutionieren können.